工業高

• 概要
• 主な特徴
• 技術仕様
• 製品プロセスフロー
• 梱包と配送
• 会社概要
• 代表的なクライアント
• 認定資格とメリット
• よくある質問

概要

基本情報

モデル番号	002
ノズル番号	デュアルレーザー
繋がり	Wi-Fi
精度	<100μ
厚さ	20-80μ
プリンター素材	プラスチック、金属
成形技術	スラム
オペレーティング·システム	ウィンドウズ10
レーザー構成	デュアルレーザー
層の厚さ	20～80μm
測位精度	≤100μm
適合材料	Ti6al4V/H13/インコネル718/AlSi10mg
酸素制御	≤500ppm
印刷技術	SLM/積層造形
輸送パッケージ	木箱梱包
仕様	長さ2メートル×幅1.5メートル×高さ2.4メートル
商標	フイヤオレーザー
起源	中国

梱包と配送

パッケージサイズ200.00cm * 100.00cm * 240.00cm パッケージ総重量1200.000kg

製品説明

Huiyao Laser SLMデュアルレーザー金属3Dプリンターは、航空宇宙、医療インプラント、精密ツール向けに特別に設計された、高効率でインテリジェントなカスタマイズ可能な産業グレードの積層造形システムです。デュアルレーザーダイナミックカップリング技術（500Wプライマリレーザー＋200Wセカンダリレーザー）、閉ループ粉末管理（粉末利用率95.7%以上）、インテリジェント品質モニタリング（溶融プールスペクトル分析±10℃）を統合することで、50～200μmの多孔質構造を持つチタン合金整形外科用インプラント、0.3mmの内部冷却チャネルを備えたニッケル基超合金タービンブレード、コンフォーマル冷却射出成形金型を、ISO/ASTM 52900積層造形規格およびNADCAP航空宇宙認証要件に準拠した信頼性の高い製造を実現します。

SLMデュアルレーザー3Dプリントの技術プロセスフロー

応用分野1. 複雑な精密製造医療用インプラント:多孔質チタン合金整形外科用インプラント(骨結合のための50〜200μmの細孔構造)航空宇宙用部品:0.3mm内部冷却チャネル付きニッケル基超合金タービンブレード工業用金型:コンフォーマル冷却射出成形金型(冷却効率40%向上)2.ラピッドプロトタイピング研究用プロトタイプ:音響メタマテリアル格子構造(負のポアソン比検証)機能テストピース:燃料電池バイポーラプレート用マイクロチャネル検証モデル3.少量カスタマイズレーシング用部品:トポロジー最適化軽量サスペンションブラケット(45%軽量化)ハイエンド機器:一体型真空チャンバー成形(リーク率<1×10^-9 mbar·L/s)サービスとサポート1.プロセス開発サービス 材料パラメータパッケージのカスタマイズ（30種類以上の金属粉末をサポート） インテリジェントなサポート構造の生成（後処理を60%削減） 2. テクノロジーの実現 機器操作認証トレーニング（ISO/ASTM 52920準拠） 熱処理ガイダンス（HIPパラメータの最適化） 3. フルサイクルサポート 24時間365日のリモート診断（リアルタイム酸素モニタリング<100ppm） 48時間のスペアパーツ供給（レーザー光学系/スクレーパーモジュールの緊急交換）

精密な保護、グローバル保証。Huiyaoレーザーシステムはすべて、振動対策を施した頑丈な木箱に丁寧に梱包され、過酷な輸送条件にも耐えられるよう認証されています。ISO認証を受けた物流ネットワークにより、50カ国以上への99.9%の無損傷配送を保証します。

慧耀レーザーテクノロジー（洛陽）有限公司（別名：ヤオレーザー）は、新エネルギーインテリジェント機器およびSLMデュアルレーザー3Dプリンターシステムの業界をリードするメーカーであり、バッテリーモジュールPACK生産ライン、CCSインテリジェント製造ライン、金属積層造形向けの革新的なターンキーソリューションの提供に注力しています。2019年の設立以来、ヤオレーザーはレーザー加工技術と自動化技術の開発を継続的に推進し、デュアルレーザーSLM 3Dプリンター、自動化バッテリー生産ライン、スマートCCS製造システムなどの高性能機器を世界中の産業界に提供しています。精度、効率、そしてインダストリー4.0への統合に重点を置き、ヤオレーザーは次世代のインテリジェント製造を支援します。

Huiyao Laser：イノベーションと卓越性が融合する場所最先端技術と妥協のない品質を基盤とするHuiyao Laserは、産業機器、新エネルギー、自動車製造の各分野において、世界的に著名な企業や業界リーダーに専用のソリューションを提供しています。お客様からの信頼は私たちの専門知識の証であり、お客様との協業による成功が明日のブレークスルーを形作ります。

展示会・顧客

Q1. 装置を起動する前にどのような確認が必要ですか? A1: - 十分な不活性ガス供給を確保します (推奨酸素レベル < 100 ppm) - 粉末充填が最小要件を満たしていることを確認します (通常、ビルドチャンバー容量の 30%) - スクレーパーのレベリングを較正します (許容範囲 ± 0.01 mm) Q2. レーザーシステムの寿命を延ばすにはどうすればよいですか? A2: - レーザー光学系を定期的にクリーニングします (200 時間ごとに推奨) - 長時間のフルパワー操作を避けます (推奨電力使用量 ≤ 80%) - 安定した冷却システムを維持します (水温 20±2ºC) Q3. 粉末リサイクル システムをメンテナンスするにはどうすればよいですか? A3: - 印刷ごとにふるいをクリーニングします (目詰まりを防ぐため) - 粉末供給パイプを定期的に検査します (毎月推奨) - 粉末フィルターを交換します (500 時間ごと、または 200kg の粉末を処理A4: - アラームコードを記録し、操作マニュアルを参照してください - 関連センサーの状態を確認してください（酸素レベル、温度、圧力など） - テクニカルサポートに連絡してください（機器のログファイルをご提供ください） Q5. 一貫した印刷品質を確保するにはどうすればよいですか？ A5: - レーザービームパスを定期的に校正してください（100時間ごとに校正することを推奨します） - 標準試験片を使用して機器の状態を確認してください（引張試験片など） - 溶融プールの安定性を監視してください（高速カメラによるリアルタイムフィードバック） Q6. 機器を長期間停止する場合、どのような点に留意すべきですか？ A6: - 粉末チャンバーを空にし、造形チャンバーを清掃してください - 電源を切り、冷却システムを排水してください - 定期的に機器を起動してセルフチェックを実施してください（毎月推奨）

主な特徴

調整可能なレーザースポット

• レーザースポットを 35 ～ 80 μm に調整し、さまざまな材料 (チタン合金、ステンレス鋼など) のエネルギー分布を最適化します。
• より小さなスポット (35 ～ 50 μm) では超微細なディテールが可能になり、微細構造や薄肉部品に最適です。一方、より大きなスポット (60 ～ 80 μm) ではバルク部品の効率が向上します。

デュアルスクレーパーシステム

• ソフト/ハードデュアルスクレーパーを装備し、印刷精度を確保し、薄壁部品の詰まりを防止します。

高精度・高密度

• 層の厚さは0.02～0.05mm、密度は最大99%～100%、表面粗さはRa6～15μm。

技術仕様

主なパラメータ

パラメータ	仕様
モデル	SLMデュアルレーザー
レーザ	IPG 500W / 家庭用レーザー
ビルドサイズ	直径252mm
スポットサイズ	≈40μm
スキャンシステム	スキャンラボ
層の厚さ	0.02～0.05mm
部品密度	99%～100%
正確さ	±0.1mm
表面粗さ	Ra 6～15μm
総電力	8kW/9kW
適合材料	ステンレス鋼、高温合金、チタン合金、アルミニウム合金、高エントロピー合金、一般材料

製品プロセスフロー

梱包と配送

会社概要

代表的なクライアント

認定資格とメリット

よくある質問